[案例研究]使用 HD-SuperNEST，我们平均每月节约了超过 35万的材料成本。

近年来，CAD/CAM 系统在制造业中发挥了重要作用。其中，特别值得一提的是 SigmaNEST行业中达到最高水平高产量的 HD-SuperNEST。高效放置材料和自动套料的能力使许多公司提高了生产力并降低了成本。

这一次，我们将介绍一个取得惊人成果的钣金客户的例子。
该公司通过上线 HD-SuperNEST 成功地平均每月降低超过30万元的材料成本。我们将介绍该公司如何使用 SigmaNEST的 HD-SuperNEST、其结果和具体示例。

“自动分组套料以提高产量和易于清理”

引入理由

虽然我们从 2004 年开始就一直在使用 SigmaNEST，但一直无法改变传统软件的作业模式，我们一直在手动套料。当时负责技术的葛工拜访了我们并咨询了我们。这个想法是通过自动套料减少工时，并通过提高产量来降低材料成本。说起来容易，但为了付诸实践，出现了不同的意见，比如来自生产端意见。

实施测试阶段和问题

我们收到了实际数据，并由 SigmaTECH 进行了多次验证。我们对多种模式进行了基准测试，包括优先考虑材料利用率和考虑少余料的套料。但是，决定有必要在实际业务中对其进行验证，因此引入了 HD-SuperNEST 作为试用。

在 CADCAM 的作员方面，工时的减少产生了显著的影响。此外，收益率正在提高，我们能够假设它将继续对管理产生影响。

解决问题

总裁和其他工厂和部门领导聚集在 Sigma Nest Japan 总部举行启动会议。总裁分享了“通过降低材料成本提高利润”的载体，并要求 Sigmatech 等提供支持，不仅与客户，而且与 SIGMATECH 负责的技术和销售代表。这导致了单个向量。
公司的座右铭是“客户至上，追求利润”。

目前

最初，HD-SuperNEST 是试行引入的，但为了最大限度地发挥效果，在试运行后的一年内追加了三套软件，并以 2 台龙门式 CO2 激光切割机、2 台等离子切割机和 3 台氧气切割机开始全面运行。

在运行 HD-SuperNEST 两年后，数字令人震惊。单个工厂平均每月能够提高 25 万元的产量。在另一家工厂，使用几乎相同的切割机械和设备系统，我们实现了平均每月 18 万元的利润增长。

通过选择、使用和作软件，可以实现这种生产力的提高。

有人说 SigmaNEST的维护成本很高。但是，它有可能达到这种效果。该公司总裁说：“除了 SigmaNEST之外，没有其他软件可以产生如此多的利润，确实一开始我觉得维保价格很高，但现在看到这个数字，我觉得一点也不高。他和我：起初，我们对自动套料寄予厚望，但我们发现有一种安排只有自动套料才能做到。编程员往往希望将自己的外观排列整齐，保持旋转角度不变是很常见的。但是，如果您将 HD-SuperNEST 设置为自由组件旋转，它会找到细微的角度并提高产量。这是没有人会想到的安排，而这种安排的积累带来了可观的利润。

“如果下部零件以零旋转方式放置，则无法放置右排零件，下部零件的最佳旋转角度由 HD-SuperNEST 的独特算法确定。”

“手工套料往往有一个不错的放置位置，但 HD-SuperNEST 可以带给你更高的产量。”

自动套料的好处也有助于减少工时。过去，执行从 DXF 导入 ~ 手动套料 ~ 路径创建 ~ 程序输出 ~ 报告创建的一系列任务大约需要 3 个小时。因此，现场经常会有等待切割程序的情况发生，这导致了无法充分发挥机器最佳负荷的情况。使用 HD-SuperNEST 实现自动化后，我们能够将程序输出时间缩短到 30 分钟，因此切割机无需等待程序，机器利用率大大提高。