这次，我们将介绍一篇发表在美国《现代金属》杂志上的文章，该文章由 Lauren Duensing 提供。
CAD/CAM 集成使您的软件平台更智能
根据麦肯锡公司最近的一项研究，数字解决方案在金属加工行业具有很大的潜力。 该研究收集了来自全球 30 家领先金属加工公司的意见。
结果揭示了扩展数字化和分析的五个关键成功因素。
（1） 设定大胆的目标和战略
（2） 进行投资
（3） 构建灵活的数据和技术架构
（4） 建立你的技能
（5） 在数据和分析计划背后实施适当的治理
是。 “成功利用数字化潜力的公司将率先获得显著的收入增长，获得接下来 10-15% 的成本节省，并引领行业其他公司，”该顾问的分析师说。
从您的系统中获取更多信息
对于加工车间，“他们的主要重点是库存和跟踪，确保材料尽可能准确、快速地到达客户手中，”SigmaTEK 的产品负责人 Dakota Baird 说。 SigmaNEST 是一款先进的套料软件，为制造业提供可定制的模块化功能，与 CAD/CAM 集成可提供有关常见库存项目的更详细信息，例如尺寸和形状。 它不仅提供您从常规 ERP 系统获得的权重，还提供大小和形状等信息。
SigmaNEST 从主要 CAD 系统导入零件，按材料和机器自动将它们分类为任务，优化材料使用和机器作，为所有切割机输出程序，并从头到尾跟踪生产力。
SigmaCTL 能够降低材料成本并跟踪各种钢材
“在典型的 ERP 组合中使用 CAD/CAM 软件的一大优势是，它可以识别大型板材、管材和钢模，并且可以使用足够智能的套料软件来知道如何分组或捆绑材料，”SigmaNEST Business Systems 的产品负责人 Wayne 说 Cathers 补充道： 根据 Cathers 的说法，CAD/CAM 集成使公司能够管理整个生产过程（从单个零件到整个套料）的时间表，并准确估计加工一个零件需要多长时间。 这种任务和洞察力“除非您集成一个 CAD/CAM 系统，该系统可以识别套料零件并将该信息反馈到您的 ERP 或 MRP 系统中，否则实际上是不可能的。
这些智能功能减少了作业人员手动跟踪零件的工作量，并可以轻松地根据优先级轮切换。 如果我们建立了几个套料任务，然后我们接到一个紧急订单，我们快速调整加工优先级，“凯瑟斯说。 “我见过他们回到办公室，拿出所有表格和当天需要修改的任务单，把它们放在会议桌上，然后挑选出相关部分。
设置机器停止时，将自动执行负载平衡。
无忧通信
Cathers 说，客户中一个常见的误解是 CAD/CAM 集成需要大量的手动干预和按钮点击。 因为这就是他们在日常工作流程中所做的。 “这是一个错误，因为我们的产品套件都使用一个通用数据库，因此它们很容易相互协作。 我们可以自动化许多通常被认为过于复杂或需要人工干预的流程。
SigmaNEST 可帮助您控制各种现场功能，例如管理库存、对切割机进行编程和需要材料。 “我们从一开始就与客户合作，以充分了解他们的业务、他们的运营方式以及他们如何管理数据，”Baird 说。 “我们预先执行了这个发现过程，因此我们可以确保我们的客户收到的软件将给他们带来最大的好处。”
Cathers 补充道： “我们与各种形式和规模的客户合作，从小型的单人加工车间到大型多站点公司。 较小的加工车间和服务中心可能不需要我们提供的所有软件。 也许您有一个始终轻量级的工作流程，一次只处理一两个大型作业，并且您不需要调度引擎的所有功能。 如果您的业务增长，或者您正在与一家大公司谈判，您还可以添加像 SigmaSCHEDULE 这样的软件包。
实时更新
Baird 说，SigmaNEST 的下一个版本“扩展了集成，包括 SigmaCTL”。 “在下一个版本中，我们将能够跟踪管材和钢型材的材料库存，并集成从估算到计划的所有内容，以及获取有关已切割材料和返回系统的余料的反馈。”
一个好的 CAD/CAM 套料系统可以有效地处理库存管理以及零件切割和跟踪
“最难获得的信息之一是了解车间现在发生的事情，”Cathers 指出。 我们可以跟踪所有生产状态，因此我们可以准确地知道哪些零件被切割，哪些零件被涂漆，哪些零件在一小时后折弯。 这些实时数据将使您能够回答客户的问题并跟踪库存，尤其是在快递订单的情况下。
“使用完全集成的系统，您不必去寻找信息，它总是在您面前，”Cathers 说。 他指出，在实施这种系统之后，公司甚至无法考虑回到旧的做事方式，因为以前乏味的任务现在只需单击一个按钮即可完成。 “客户无法想象回到纸上做所有事情，或者雇佣一群人来管理、安排和完成软件自动完成的所有这些任务。”
