今天，我们分享了我们总部产品战略经理 Kevin Keane 的一篇杂志文章。 这是关于理想的套料解决方案。
~有时候最好的收益并不是最好的策略~
在过去的 30 年里，套料已被公认为全球制造商最重要的技术之一。 随着自动化处理和手动放置的便利性，套料软件从未如此容易获得更好的产量。
但是，与套料存在重大权衡。 除了绝对最高的产量之外，还有可能希望其他任何东西吗？ 有没有一种更具策略性和更有效的方法来了解何时、为什么以及如何进行零件套料？ 让我们考虑一下最密集的套料不是最佳策略的情况。
寻求材料的稳定性
每种材料类型都有独特的属性。 一些切割工艺可以缓解材料的内部张力，而另一些切割工艺则可以向材料中引入应力。 在这种情况下，如果零件之间没有足够的空间，骨架会变弱并可能弯曲或扭曲。 这可能会导致零件在切割过程中移动或错位，从而导致零件质量不佳或报废。 套料软件必须能够管理零件的间距，以适应不同的切割工艺和材料。 智能编程允许用户为材料类型和厚度创建最佳参数，自动更改 X 或 Y 方向的间距，并根据夹具和夹具确定切割的优先级。
看板和混合作业
对于使用 Kanban 方法在流程之间暂存零件的工厂，将零件按特定顺序套料在图纸上以最大限度地提高整体生产力可能是有意义的。 即使您牺牲了一点额外的材料，您仍然可以从改进的计时、调度准确性和降低的人工成本中受益。
“根据工作流程进行套料对于工厂运营非常重要。”
最大化套料价值的最强大和最有利可图的方法之一是混合需要相同材料的不同订单的部分。 但是，存在实际限制。 将 20 个托盘分散在切割机附近以放置用于下一步的零件可能会在该工位造成混乱，并在工人等待装配的其余部分时停滞下游工作。 更好的做法是按数量对部件进行分组，以保持所有作的流程。 正确的套料软件将支持加工时间和材料的产量。
“在工作表上混合作业或工作订单”
交货日期和二次流程的优先排序
一个制造现场正在进行多项工作是很常见的，每项工作都有自己的进度和交付日期。 其中一些零件在切割完成后可能需要进一步加工。 如果正确的部件没有在正确的时间交付到正确的工作站并且没有按时完成，那么仅仅为了材料产量而进行套料可能会对工厂造成损害。 套料功能可让您节省时间和客户关系，同时为切割和二次加工创建更高效的订单。 在对作业进行编程时查看和使用截止日期的能力至关重要，但允许您调整截止日期、后续作、处理中容量和不可避免的中断的嵌套解决方案则更好。
无人驾驶作，包括轮班工作以维持生产，非常有利可图。 也就是说，如果计算机继续运行。 保持机器运行更长时间的一种方法是在没有作员可以解决小问题时更谨慎地套料和切割。 小心地间隔零件以避免倾斜或头部碰撞的风险，可以大大减少维修人员昂贵的维修工作。
“混合订单以优先考虑产量可能会导致分拣过程出现混乱。”
“你不能混合工作订单，但产量并不好。”
“通过考虑产量和排序（整理）的混合套料来平衡工作流程”
清单套料
大多数工厂的库存包括各种尺寸的板材，以及以前作的余料。 如果我们首先追求产量，我们可能无法用完所有废料，具体取决于废料的大小和形状。 正确填写和组织材料库存的套料软件，提示您查看可用库存并在正确的时间做出选择，利用剩余部分，使库存不会成为物流和财务负担。 通过最大限度地减少跟踪库存的工作量，您可以节省很多钱。
每台机器都有自己的优点和缺点，这对生产过程施加了自己的限制。 长而薄的零件可能需要用气体、等离子、激光或水射流垂直放置在切割台的多个板条上。 冲床可能具有工具分度角度限制，这意味着零件必须以适合工具的角度套料。 如果您的机器有落门或零件滑槽，您可能需要正确旋转、加工和对齐零件，以利用自动零件移除功能。 套料软件和机器的结合是一个主要问题。
最佳套料
如果材料便宜（今天很少见），那么不值得付出额外的努力来追求几个百分点的产量。 如果材料的价值很高，那么努力就会得到回报。 优先使用最昂贵的材料进行套料是有意义的。
随着新切割机的添加以及新的 ERP 和管理系统需要与套料解决方案协同工作，公司的需求会随着时间的推移而变化。 该业务可能会扩展到包括折弯机和管材激光器。 材料交货时间可能会发生变化，您需要软件在库存不足时提醒管理人员。 这些更改中的任何一个都会影响整个端到端作。
套料是数据。 合适的套料软件可以成为优化工作流程的强大且适应性强的工具。 即使最佳产量不是您的首要任务，正确的套料策略也很重要。
![阅读有关该文章的更多信息 [案例研究] 芝浦机电 Shirering Co.， Ltd.](https://sigmanest-cn.com/wp-content/uploads/2024/05/土浦工場外観-300x211.png)
