[案例研究] 芝浦机电 Shirering Co.， Ltd.

在芝浦，每个工厂的 CADCAM 系统并不统一。 最初，我们使用和运行不同的系统，即使我们想在各工厂的工作量不同时相互跟进，我们也处于无法做到的境地。

为了解决这些问题，我们检查和检查了多个 CADCAM 系统，以统一系统，结果采用了SigmaNEST。 该公司因其先进的数据联动功能而受到高度评价，例如工厂之间的数据共享以及订单信息和材料信息与核心系统的联动，以及有望实现高产量的自动套料功能、各种自动化功能以及提前发现错误的检查功能。

SigmaNEST 极大地改变了芝浦 的套料过程。 在引入该系统之前，每个工厂都有不同的系统，并且依赖于个人，但通过 SigmaNEST，订单信息、材料信息等实时链接，实现了无缝运行。 因此，工厂之间繁忙的部门跟进变得更加容易，芝浦作为一个整体的团结感也得到了增强。

我们还实现了套料和 NC 程序创建的自动化，从而大大减少了手动工作。 这减少了人为错误并提高了质量。 此外，创建程序所需的工时减少了约 30%。