[案例(视觉分拣）研究] Enomoto BBA Co.， Ltd.

Enomoto BA Co.， Ltd. 生产航空航天相关产品（机身结构件、特殊加工件、精密加工件），并制造和销售自有品牌的机床外围设备，近年来，作为一项新业务，我们一直在开发可以为保护地球环境做出贡献的技术和产品。自成立以来，我们已成为一家赢得客户信赖的公司，并在 70 多年的历史和传统中培养的技术能力的背景下发展业务。

在机床周边业务中，我们的主要产品之一，输送设备（排屑器），在日本获得了 30% 的最高份额，我们在海外行业中建立了强大的品牌地位，以至于 ENOMOTO 是输送机的名称。在制造现场，我们正在努力实现高效和精益的制造，并继续努力为客户提供高质量、短交货期和低成本的产品。我们一直在不断积累需要人手的技术教育，而这无法通过依靠手册和 IT 的教育来实现，并且无论经济浪潮如何，我们都继续雇用人才。未来，我们将把握客户日益多样化的需求，努力创造只有 Enomoto 凭借其高技术能力才能实现的产品。

使用 SigmaNEST 的主要产品

在机床周边设备业务中，主要产品为排屑器和伸缩盖。制造这些产品所需的钣金件是使用三台 Komatsu NTC 激光切割机制造的。我们使用我们的 SigmaNEST、机器控制台和 SigmaSORT BEAM 作为系统来作三台激光切割机，我们实现了工作效率。

排屑器

伸缩盖

作流程

排屑器和伸缩盖板的调度和过程控制基于内部开发的基于 AS400 的系统。 AS400 每天以文本文件格式输出一天的船期数据。输出文本文件包含有关订单的详细信息、每个订单所需的部件数等。在日常生产计划方面，我们详细管理制造零件所需的时间。根据管理生产计划的文件，SigmaTech 创建一个定制应用程序并自动注册 SigmaNEST 零件。 SigmaNEST 使用工作指令功能一次捕获所有要加工的零件。

在引入 SigmaNEST 之前，CAD/CAM作员在办公室手动分拣、套料和编程零件，效率低下且需要大量工时。因此，例如，当第二天的节目在前一天提前准备好时，就无法应对活动当天的突然时间表变化。此外，由于重复零件很多，我们使用了很多固定的套料结果和固定的数控程序，即使产量很差，我们也会闭上眼睛按原样加工。在固定程序的情况下，有很多情况下材料没有用完，没有用完所有废料的情况变成了慢性情况。

JIT Field Nesting Machine 控制台

对于输送机和盖板的制造，我们使用 Toyota Production System Just-in-Time，并且我们使用没有库存的生产方法。套料和编程也是如此，我们只需要在需要时削减所需的数量。所以我们联系了 SigmaTECH，询问我们是否可以在现场构建一个自动套料和自动编程的机制。因此，自动化已经成功，机器作员在选择要放置在机器上的下一种材料时，可以轻松选择与材料、厚度和尺寸匹配的材料，然后单击一下，即可按计划顺序执行自动套料和自动 NC 编程。由于可以实时处理，因此即使日程突然发生变化或由于中断而进入快递产品，也可以轻松响应。

在现场轻松自动创建程序

进度管理也在计算机控制台上完成

程序传输和处理

切割 SigmaSORT Beam 后的分拣

这是一个一般的故事，但是一旦你创建了一个程序，你就会打印出纸质说明手册，并在查看它时拿起零件。虽然说明书中有零件编号，但在分拣许多小零件或形状相似的零件时，很可能会出现分拣错误。我们与 SigmaTECH 协商，看看我们是否可以解决这些浪费的工时和不必要的错误，并实现了 SigmaSORT Beam 的联合开发。 SigmaSORT Beam 使用投影映射技术通过投影仪突出显示零件。通过按顺序拾取突出显示的部分，消除了排序错误。目前，我们不打印作业指导书，因此可以减少纸张，并且可以无差错地分拣零件，并且比以前少了工时。