铣切加工的零件有其自身的一系列特点。 比如木材的脆弱性和切割过程中会使用的多个铣刀，有较大的加工难度。 SigmaTEK 的高级工程师 Kevin Keane 讨论了铣切工艺要考虑的关键因素。
铣切加工的最佳实践：
1. 内 R 尺寸（凹槽）
如果零件的半径等于或小于工具的半径，则工具在绕过零件时必须在拐角处完全停止。 因此，刀具的啮合角度变化很快，这可能会导致精加工不良。 因此，工具经常突然被拉入角落，在角落上留下难看的标记。 一种解决方案是稍微增加零件的半径，这样工具就不会完全停在角落里。 内角半径的大小必须至少比用于切割特征的刀具半径大 0.5 mm。 此设计技巧有三个主要优点：
第一个好处是该工具的活力较低，这反过来又延长了工具的使用寿命并降低了费用。 更换零件很昂贵，因此这种更改可以为每个季度为您节省资金。 第二个好处是零件的光洁度得到改善。 最后，这个技巧将提高您的转弯速度并节省您完成每项任务的时间。
SigmaNEST 铣切模块包括几个自动功能，有助于减轻重复性任务（如 autodisrupt）的负担。
2. 单面设计
在生产过程中，每一秒都很重要。 在开始生产之前，请熟悉零件设计的特点。 如果可能，请设计零件，以便可以从材料的一侧切割所有特征。 翻转板材或零件并切割另一面对于生产过程来说可能既耗时又昂贵。 它还可能导致错误和报废零件。
2D 和 3D 数据的智能导入通过自动识别型腔、钻孔和埋头孔等关键特征来简化编程。
3. 更聪明地工作，而不是更努力地工作
工作流程往往很复杂，尤其是当生产过程中有多个步骤或机器时。 更智能地工作的最佳方法是设计零件，使您使用的切削工具数量最少。 更换工具非常耗时，减少工具库存不仅可以节省资金，还可以节省车间空间。 此外，还有少量工具可供选择，这简化了程序员的决策和设置过程。
这三个铣切加工最佳实践可能看起来是一个小的优化，但它们可以在交付出色产品的同时节省工时、节省资金和减轻人力负担方面大有帮助。
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