应用自动 NC #
创建任务和套料零件后，转到套料 NC 菜单栏，然后单击 自动 NC。
在自动NC窗口中设置参数。
更改完参数后，如果要保存设置，请单击设置为默认值。
单击确认以将加工路径应用于套料布局。
本页介绍“自动 NC”的一些设置。
根据需要更改 Auto NC 设置。
切割顺序 #
切割顺序的设置位于常规选项卡上。
最小移动 #
- 最小移动1
上下移动时，根据小零件的宽度考虑切割顺序，因此上下运动很多。
- 最小移动2
上下移动时，将考虑使用与较大零件匹配的宽度来考虑切割顺序，因此垂直移动小于最小行程 1。
- 最小移动3
最小移动 1 和最小移动 2 之间的平衡切割顺序
- 最小热量
可在切割较厚的材料时减少热量。
- 块状切割
按设置的值 进行一块一块（长度或者宽度方向）套料，并按每个块顺序切割所有内容。
排序方式 #
- 之字形
加工路径从左到右垂直上下移动
- 打字机形
加工路径从左到右、回到左和回到右侧水平移动。
方向 #
选择加工路径的移动方向。
起点 #
选择加工路径的起始位置。 原点从机床的原点位置开始加工路径。
顶部从材料顶部开始加工路径，底部从材料底部开始加工路径。
排序位置 #
选择一种方法以确定零件的切割顺序。 此设置与断开连接说明结合使用。 根据指定的排序位置移动到下一个最近的部分。 您可以从以下位置中进行选择：
选择 #
选择将加工路径应用于任务中的所有板材、仅当前板材或选择。
- 选择
使用鼠标为应用加工路径的材料上的零件分配加工路径。 - 当前板材
为所选材料指定加工路径。 - 所有材料
为任务中的所有套料材料分配加工路径。
偏好 #
如果您使用多个工艺 （例如切割或打标），请为加工路径选择切割优先级。
- 零件偏好
在加工完每个零件的工艺（比如打标和切割）后，再继续下一个零件。
- 工艺偏好
完成一个工艺（比如打标）之后再去进行下一个工艺（比如切割）。
- 按零件分组整块切割
它用于块加工。
切割补偿设置 #
补偿设置可以在 “参数” 选项卡中找到。
将显示材质、厚度和机械等信息，例如割缝设置。
如果要在执行补偿校正时使用 TEC 表中设置的补偿值，请选择【计算】。
在下图中，如果勾选默认进程，则会自动设置 TEC 表的修正值。
机床优化 #
机床优化可以在高级NC 选项卡中找到。
零件避让 #
- 零件切割避让
如果需要空行程到下一个切割零件时，可以创建一条避开已切割零件的路径，也可以沿 Z 方向升高割枪，以创建一个不会撞到已切割零件和割枪的路径。
- 动态入射运动
为避免切割后弹跳部件与割炬发生接触，部件的入射位置（穿孔位置）会自动移动，以优化到下一个部件的接近运动。
自动桥接 #
当由于切割气体、等离子、激光等厚板而需要耗时的穿孔时，此功能非常有效。
穿孔数量可大大减少，缩短加工时间并延长喷嘴的使用寿命。
自动连续切割 #
这是一项减少穿孔数量并连续切割多个相邻零件的功能。
切割气体、等离子、激光等厚板时有效，刺穿一次需要很长时间。
通过进行连续切割，可以大大减少穿孔的数量，并可以延长加工时间和喷嘴寿命。
优化余料和材料处理 #
激光破切 #
套料后，将剩余废料切碎
余料切割 #
零件特殊的设置 #
NC 圆角 #
通过在加工路径中创建圆角来倒圆角，而不编辑零件几何体。
自动留割 #
为可能切割完翘起或小零件加上留割。
